加強化工企業(yè)的防爆措施：

一、倉儲結構設計方面的防爆措施

在設計筒倉車(chē)間時(shí)，要考慮粉塵爆炸問(wèn)題，盡量使筒倉道線(xiàn)遠離辦公區和生活區，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過(guò)10人，可設二個(gè)安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門(mén)寬不小于0.9m，每個(gè)倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車(chē)間應設泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
二、從生產(chǎn)工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施

原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡(jiǎn)化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動(dòng)報警、自動(dòng)停車(chē)等保護裝置，設計制造儲運設備時(shí)應考慮可拆卸或便于維修。同時(shí)要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統正常工作。從生產(chǎn)設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線(xiàn)速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
三、減少產(chǎn)、揚塵點(diǎn)，控制環(huán)境粉塵濃度

對于儲運生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應減少產(chǎn)塵和揚塵點(diǎn)，控制粉塵擴散，降低周?chē)臻g的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過(guò)10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
四、除塵和產(chǎn)塵設備的防爆措施

對于產(chǎn)塵或除塵系統內，應側重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。
在這里應強調的是，有些人常認為有了通風(fēng)除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場(chǎng)證明的一點(diǎn)。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個(gè)較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀(guān)、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機，消除引火點(diǎn)，在系統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時(shí)將自動(dòng)停止主機工作，各防爆抑爆系統自動(dòng)工作，生產(chǎn)設備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統，生產(chǎn)設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作
五、清除積塵防止爆炸

防止產(chǎn)塵車(chē)間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車(chē)間的清掃，消除設備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。

對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。

文章標題：加強化工企業(yè)的防爆措施

文章關(guān)鍵字： 加強化工企業(yè)的防爆措施

文章地址：加強化工企業(yè)的防爆措施